作者:SJTU91BB
近期,论坛上很多热论,福特翼虎断轴事件。
昨日,有蓝粉博客留言,让我谈谈看法。
我的看法是,不容忽视。厂家要严格按照工艺流程操作,并且要严格检验配套的零部件。对存在质量隐患的批次产品,必须立即召回。
很久以前,我在国企的工程机械厂做过工艺员,质检员。那时候,我们生产起重机都是就车实地安装。装配工会私自更改零部件尺寸,或者打磨或者切割,为了能够顺利安装。我们检验流程中就设立零部件检验组和工艺检验组。对非主受力(承载力)的零部件,允许打磨或者切割。但对于主受力部件,是严禁私自改装的。否则,不允许出厂。
汽车转向节,是汽车的重要承载性零部件,结构复杂,工艺要求非常高。
汽车转向节的生产方式有两种,铸造或者锻造。
铸造原料主要是球墨铸铁,用1000多度的高温融化,砂型浇铸。然后是探伤检验,热处理,最后送到机加工车间,二次加工。
锻造是使用合金钢在磨具中锻压成型。一般采用铬合金材料,比如:42CrMo。锻造件存在多处内应力不均匀情况,所以,锻件都需要正火处理。
百度:
正火[1](英文名称:normalizing),又称常化,是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件,在正火后还需进行高温回火(550-650℃)高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力,提高韧性和塑性。[1]
不管是铸造还是锻造,满足了工艺要求,满足了质量规范,才能装车使用。
汽车转向节,在长期的工作过程中要承受各种交变应力,比如,震动,颠簸,急刹车,弯道等等。所以,对其强度,韧度,耐疲劳的要求极高。关系到整车的行驶安全。
我们来看一下汽车的转向节,先了解一下是什么结构:
这个GIF动画是网上找的,大家也可以看看,具体部件的名称,请对照颜色。这动画内羊角和下摆臂(A字臂)的连接是采用球销穿心,加螺帽的方式。下面还有说明:
我再画个简图,大家看看前驱车型转向节的基本布局:(下图)
从上图可以看到,紧固螺栓圆柱卡住球销的凹槽,完成锁定。
球销加长直接穿过羊角的下摆臂连接孔,然后用螺帽固定,我本人比较喜欢这种连接方式,不存在脱落的可能。看下图:
使用水平螺栓紧固的连接方法的车型也很多。但要保证连接的可靠性,在长期行使、剧烈颠簸情况下,不能脱落。
下面是福特翼虎下摆臂球销脱落案例,网上找的!
我们再从力学上简单分析一下:球销脱落的原因和羊角壁断裂的可能原因。欢迎业内人士进来交流!
结论:
1,转向节(羊角)下摆臂连接孔靠水平螺栓压紧球头的方式连接下摆臂。必须保证材料的强度和刚度,耐疲劳能力,和紧固件的预紧力。 壁薄导致刚度下降,这样就锁不住球头,导致球头脱落。壁薄也造成强度降低,时间长了,产生疲劳断裂。
2,已购置翼虎车型的车友,在保养时候,要特别检测一下这个螺栓的预紧力。垂直面用力反复晃动前轮,看看球销有没有松动。
3,羊角下摆臂连接孔臂设计上要加强壁厚,少磨削,增强强度等。或者更改设计,改用穿心销方式!
4,厂家必须重视断羊角现象,不要按照个例去对待。
5,福特作为汽车行业百年老店,我们相信会有妥善的方案。我本人也一直看好翼虎车型!
SJTU91BB
2013.10.20
感谢分享!翼虎断轴和雅阁断轴是不是都是同一类型的问题?
需要找到雅阁羊角的结构图,才能判断。
学习啦
转向系统不容忽视啊
🙂 言之成理,深入浅出,图文并茂 ❓ 。对于这位专业人士来讲,做出分析得出结论倒是比较轻松的,最麻烦最费事儿的,是结合文字找到相对应的图片、甚至亲自绘制图片、编辑文字!!!!! 😐 作者辛苦了。
就事论事的看,福特这个百年老店,也会犯下如此低级的错误 😎
FKS转向节,就是作者上述之穿心销方式,简单可靠,不明白为什么在翼虎这里就要变一下呢??下来看看新福的,想来也应该是穿心销的吧……
想起有个比喻,强人家里生了很多个孩子,绝对不敢保证他家的每个孩子都是强人……
汽车行业一样,某个车型的工程设计,由一个强悍的团队担纲,那它就会很成功;同品牌的另一个车型,换了团队,结果很可能也就不一样了……
具体的零件,也是由某个具体的人在设计,这个特定的人,能准确地代表福特的强大吗?真不一定。
严正关切中,开的也是福特车,不过不是翼虎,
希望能妥善解决吧!
要不是因为翼虎加价提车,我也就翼虎了。好险
技术贴就是好,可以学习到知识。
又见博主好文一篇,继续长知识,博主辛苦啦。
其实我也很喜欢翼虎这个车型,喜欢福特的厚道,希望这家百年老店能越做越好。